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★在一般的金屬加工中，通常是迅速切除金屬并形成光潔表面，工序就算終結(jié)，但攻牙卻不完全是這樣。首先，攻牙后形成的螺紋必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并能和相配的緊固件旋合；【精密自動攻牙機(jī)】其次，一般工序切削終了退出刀具十分簡單，而攻牙完成后退出絲錐所花費(fèi)的時(shí)間，有可能同切削螺紋花費(fèi)的時(shí)間一樣多。所有這些，使得攻牙成為一道既不可缺少，又是緩慢而令人厭煩的工序。

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       除了上述共性問題之外，其它一些因素也會增加攻牙的困難：這些因素主要可分為同材料有關(guān)和同操作有關(guān)二大類。而不論在何種情況下，絲錐的正確選擇都會對攻牙效果產(chǎn)生截然不同的影響：攻很多孔、攻一個(gè)孔或完全攻不動。下面簡要介紹一些現(xiàn)場工藝人員和工具制造技術(shù)人員在克服攻牙困難時(shí)，已經(jīng)做過的工作。

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       金剛石工模具公司的工長Dan Welter提供了另一個(gè)難加工材料的攻牙實(shí)例?！究沼蛪鹤詣鱼@孔機(jī)】該材料是一種超級奧氏體不銹鋼Al

6XN，具有抗氧化腐蝕性能，廣泛用于輸送液體的零件，如原類零件等。該材料的鉻、鎳、鉬含量很高(分別為20%、24%和6%)，并且有較高的硬度(HRB88)和冷作硬化的傾向。

這是一個(gè)打印機(jī)的墨水輸送泵，Welter要在零件上攻六個(gè)4～40螺紋的通孔，每邊打三個(gè)孔，孔深為6.35mm。要求在工件上一次鉆出底孔，然后攻牙。開始，他采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼TiN涂層絲錐，但材料硬度過高，致使絲錐崩裂。Welter試驗(yàn)了六種不同的高速鋼絲錐以后，終于放棄了采用標(biāo)準(zhǔn)絲錐解決問題的打算，并開始尋求新的解決方案。發(fā)展現(xiàn)擠壓絲錐能解決這個(gè)問題，盡管迄今都認(rèn)為擠壓絲錐僅適用于軟性材料。他采用了一種OSG公司生產(chǎn)的絲錐。據(jù)OSG公司有關(guān)人員介紹，該絲錐帶有一種Electra LUBE涂層，厚度為2.54μm，是一種軟性的固體潤滑劑，沉積在絲錐上形成光潔的表面，使絲錐在工作時(shí)扭矩減小，并防止粘結(jié)、堵塞、擦傷等情況發(fā)生。

深盲孔攻牙

攻牙遇到的不僅是工件材料的難加工問題。有時(shí)，攻牙的操作技巧也是復(fù)雜而微妙。例如盲孔攻牙。Roberts Automatic Products公司的工藝工程師Dave Sibinski指出，盲孔攻牙大的困難是要把孔底的切屑排出，以防止絲錐擠壓切屑。

Sibinski指出，盡管圖紙上不一定要求螺絲清根，但實(shí)際的工況是要清根的。因?yàn)樗溃诿た坠パ乐?，為中滿足圖紙規(guī)定的要求，必須準(zhǔn)備好空間讓絲錐攻到足夠的深度?！景胱詣鱼@床】這就要把孔鉆得深一些。但若鉆得太深超過切口鉆到下一個(gè)零件上去，則又會造成偏心問題。此外，他又指出，在鉆較深的盲孔時(shí)，其收尾段也會出現(xiàn)中心逐漸偏移的現(xiàn)象。

在金剛石工模具公司，Welter需要攻一個(gè)5/16"-18螺紋盲孔，深1″，材料為304不銹鋼，攻牙深度達(dá)3倍直徑(螺紋直徑5/16″，即7.9375mm——譯注)。Welter提出，需要一支剛性強(qiáng)、排屑好的絲錐一次加工完成。他很快排除了采用擠壓絲錐的方案。由Prototyp公司提供了一種Paradur triple S型絲錐，這種絲錐是該公司生產(chǎn)的用于難加工材料ECO系列絲錐的一種。Prototyp是Sandvik CTT公司的成員之一。該公司的技術(shù)銷售經(jīng)理Mathias Armbruster指出，該絲錐采用大螺旋角，使攻牙深度可達(dá)到數(shù)倍直徑。同時(shí)，大螺旋角又使切屑卷得很緊，可以防止切屑在柄部纏成一團(tuán)。

除了供應(yīng)刀具以外，工具制造商常和用戶的工藝人員緊密合作，解決攻牙難題。如：Firth Brown工具公司的高級工程師Sai Kin  Eng就幫助用戶解決直徑18mm,深度達(dá)60mm的螺紋攻牙。他說，深孔攻牙有很多因素導(dǎo)致的困難。首先是冷卻液輸送困難。因?yàn)榍行级氯诳字?，使冷卻液很難到達(dá)刀具/工件的接觸區(qū)。當(dāng)然，若工件材料的延伸率大，可以采用擠壓絲錐，這種絲錐工作時(shí)沒有切屑。但螺紋底孔直徑要接近中徑尺寸，而且公差要比普通絲錐攻牙時(shí)嚴(yán)一些。

為了幫助冷卻液輸送，可選用內(nèi)冷卻絲錐?！径噍S鉆孔攻牙器】也可在絲錐上開多個(gè)油槽，或采用特殊的潤滑涂層。這些措施都可以降低工作溫度和防止切削刃軟化。Firth Brown在幫助用戶采用一系列措施后，終使刀具壽命提高35%(原文為降低了50%，疑為印刷錯(cuò)誤——譯注)。